ROCASI"瑞卡斯"伸縮縫止水系統(tǒng)工藝
1、結(jié)構(gòu)縫隙規(guī)整要求
ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封系統(tǒng)關(guān)鍵在于修整結(jié)構(gòu)縫隙。寧波磐固工程技術(shù)有限公司制定的壓縮密封的縫隙要求：縫的設(shè)計以及縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)表面符合德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 18540 sheet 1：“縫隙結(jié)構(gòu)兩邊隔離，無鋼筋牽連，抗剪銷鋼筋除外，鋼筋（端頭）保護(hù)層厚度不低于1.5cm?？p內(nèi)表面必須平行，ROCASI"瑞卡斯" Z30細(xì)胞室橡膠密封體，縫隙寬度在17-20mm之間，對ROCASI"瑞卡斯" Z30具有最佳的壓縮（不會因為過小的壓縮，不能抵抗水壓；也不會因為過度擠壓，難以貫入，貫入時拉伸或過度扭曲，都不利于壓縮密封適應(yīng)變形的需要。冬夏循環(huán)，最好縫隙變化不超過14-25范圍內(nèi)，過小會壓破橡膠細(xì)胞腔結(jié)構(gòu)，造成永久形變，過寬形變不足回復(fù)力抵抗不住水壓）修縫深度至少達(dá)到100mm范圍內(nèi)滾動保持密封?！?/span>
現(xiàn)場沉降縫周邊結(jié)構(gòu)存在主要缺陷，1）混凝土振搗不密實，存在抗?jié)B缺陷；2）鋼筋探頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)，甚至穿刺到對面U型槽結(jié)構(gòu)，造成混凝土端部保護(hù)層不足，及鋼筋牽連，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)進(jìn)一步開裂；3）填充板采用木模板等隔縫填縫，不符合變形縫彈塑板的隔縫要求等等。
縫隙區(qū)域的混凝土結(jié)構(gòu)必須足夠密實度，不滲漏，混凝土還必須足夠強(qiáng)度。配筋符合規(guī)范要求，大量該切割的鋼筋頭要切割，少量該植筋的要植筋。用于修補(bǔ)縫隙的缺陷的砂漿,必須充分固化并抗裂，有很好的密實度，不滲漏，同時必須和舊混凝土粘接牢固。ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料是為ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封系統(tǒng)專門配套研制修縫材料，滿足接縫、防裂和快速的現(xiàn)場施工需要。整環(huán)縫隙（壓縮部位）側(cè)壁平順，無錯臺。特別是4個轉(zhuǎn)角，模板接頭部位的縫隙，是修縫的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)予以加強(qiáng)重視。
結(jié)構(gòu)邊角采用角向磨光機(jī)進(jìn)行45度倒角至少2mm，避免貫入時橡膠體受損。
2、施工工序要求
l 沿縫隙開鑿V槽：
勾除清理一定深度的原縫隙填充物，也不宜清理過深，后面澆搗縫隙時左右也需要用模板隔離，否則修縫材料在底部連為一體，最后會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)拉裂。這是容易犯的錯誤。
開鑿縫隙盡量和原結(jié)構(gòu)縫隙對齊，發(fā)生偏移后，也容易造成左右結(jié)構(gòu)無法自由沉降，產(chǎn)生應(yīng)力集中無法釋放，導(dǎo)致拉裂，有時沒辦法只能隨彎就彎。
我們的修縫材料最佳一次修補(bǔ)厚度為1cm-5cm。開鑿要注意對稱，不要搞的一邊修8cm，另外一邊修2cm，這樣容易造成薄的一邊厚度不到1cm。經(jīng)驗要求，在壓縮細(xì)胞式橡膠10cm深度內(nèi)最薄砂漿修補(bǔ)厚度達(dá)到1cm，這樣比較可靠。如果有大的局部修補(bǔ)，需要分次修補(bǔ)，避免造成大的水化熱無法釋放開裂。
底板V槽尺寸一般為下底上底分別為4cm和12-15cm，高13cm的U槽，保證有效修縫深度不小于10cm。如果旁邊有蜂窩不密實混凝土，也必須將這些“腐爛肌體”加大加寬進(jìn)一步鑿除。特別是和水平施工縫交叉的部位，可以適當(dāng)放寬鑿除。頂板鑿縫寬度不宜過大，最好不超過10cm，形狀最好成倒U型，以利于修縫施工。清理掉縫內(nèi)一切雜物，包括注漿發(fā)泡體，留下干凈、毛糙、堅固的混凝土修補(bǔ)基面。
考慮底板防水的保護(hù)，多鑿深3cm，將ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封系統(tǒng)下沉3cm，避免在施工過程中施工車輛碾壓在修縫材料上造成的破壞，后面道路鋪裝層（或找平層）上去后，下沉對轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)荷載受力直接作用在新老接縫上大有益處，較好保護(hù)修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，這是非常好的經(jīng)驗措施。如下圖。
底板施工圖
頂板施工圖
側(cè)墻施工圖
l 鋼筋牽制切割
地下鋼筋表面和端頭按照設(shè)計規(guī)范至少要不低于3cm混凝土保護(hù)層。對于過長探頭、甚至穿透到對面結(jié)構(gòu)中的“牽制”鋼筋，采用氧氣乙炔、電焊機(jī)或砂子片進(jìn)行切割。解除由于鋼筋的牽制對混凝土或修補(bǔ)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生拉裂。對于ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料鋼筋保護(hù)層至少大于1cm。少數(shù)有的缺少鋼筋的部位可能又需要植筋。
l 修縫
1、清洗：采用高壓水槍、鋼絲刷、硬毛刷、吹風(fēng)機(jī)等工具對基面進(jìn)行徹底清理。為了保證修補(bǔ)接縫致密不滲水。接縫不滲水取決于接縫鑿毛，干凈結(jié)實。修補(bǔ)基面需要充分潤濕，但最好沒有積水。
2、制模：采用20mm厚的擠塑泡沫模板固定在變形縫的一側(cè)或中間。對模板的接頭和轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行粘接固定。保證修整后的縫隙寬度在要求的范圍，內(nèi)壁平整，深度符合要求，形成較為均勻的擠壓密封。
3、材料拌制：
ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料為修縫特別配制的材料。根據(jù)修縫的需要，以及適應(yīng)施工溫度，所有需要的添加劑在工廠已經(jīng)預(yù)制，現(xiàn)場只需加水即可使用。
由于這些材料都是快速材料，拌制立面材料ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料，現(xiàn)場開始還需要特別堅持少量多次的拌制原則，以確定現(xiàn)場材料的最佳施工時間，保證使材料在最佳的和易性條件下施工，能確保材料填塞振搗密實，同時不斷壓抹，和接縫壓緊，表面收光至初凝，這樣不會出現(xiàn)任何看不見的下墜，保證接縫的水密性。
先在圓桶內(nèi)放置適量的水，快速加入適量的ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料，采用攪拌器上下左右攪拌，后面調(diào)節(jié)材料的干濕度，加料不宜過量，盡量避免二次加水，拌料一次成功。材料如偏濕，可以略微熟化等待，在最佳和易性時需要施工人員配合快速將材料施工到位。水和修補(bǔ)材料一般為1:2.5-3（體積比）不需要太精確。硬化的材料切忌加水后再使用。
所有材料使用前在現(xiàn)場可以少量拌制試驗，確定材料的凝結(jié)速度，把控施工時間，在最佳的時間將拌制的RV立面材料施工到位。
4、澆搗轉(zhuǎn)角：先澆搗修4個轉(zhuǎn)角。采用ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角做好，裁剪模板一次性將轉(zhuǎn)角按照縫隙走向做好。在轉(zhuǎn)角部位就不存在接頭，同時向上和水平方向能連接出去至少10cm。
5、底板連接墩。底板上如果采用自流平ROCASI"瑞卡斯"材料，則按照模板的長度，先采用ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料制作20cm長的一個個連接墩，采用模板插入連接墩，保證接縫接頭的順滑無錯臺。這樣形成一倉一倉，最后將每倉采用計算好的ROCASI"瑞卡斯"自流平材料，一次澆灌成功（后面詳述）。
墩子兩側(cè)采用模板隔齊，整齊的連接面便于搭接時修補(bǔ)材料之間搭接得更好無缺陷。就像粉墻的工人，上午收工前都會將邊界拉齊，便于下午搭接。
5、縫隙澆搗
沿著轉(zhuǎn)角延伸，將墻身由下至上制模修縫，頂板也是從轉(zhuǎn)角向中間延伸到最后合攏。制模到位后，立面材料ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料一小節(jié)一小節(jié)施工，在材料最佳的施工時間將材料填充、振搗密實，采用磨刀對填充的材料壓實、收光，直至初凝，確保新老接縫不下墜、致密。
在兩個連接塊之間，插入一塊模板，形成兩邊一倉，適當(dāng)措施壓住模板，避免模板上浮。計算好自流平ROCASI"瑞卡斯"材料用量，根據(jù)確立的倉位，一倉一次性攪拌所需材料，均勻倒入適當(dāng)振抖模板收光完成。材料成自流平狀態(tài)。自流平材料最好一次澆搗到位，避免多次澆搗由于自流平材料面很光，層與層之間無法有效結(jié)合，產(chǎn)生分層。模板下部不能有空洞，自流材料在模板底部左右連接，沒有斷開，到時沉降變形時最后必定斷裂產(chǎn)生對修縫結(jié)構(gòu)的拉裂。
材料用量按照2Kg/L的密度進(jìn)行計算，一桶料25Kg材料，約6-7Kg水，一般一倉兩邊需要1桶料。作好所有的準(zhǔn)備工作，在清理好縫隙，在兩個鏈接塊間插入一塊模板（12*180-200），模板重物上壓住避免上浮，3-4人配合，一個拌料桶裝6-7Kg水準(zhǔn)備拌料，將一桶砂漿均勻倒入拌料桶，邊倒邊攪拌，材料呈現(xiàn)很稀的狀態(tài)，攪拌看著砂料在翻騰即可，有時，陽光和風(fēng)導(dǎo)致材料凝結(jié)很快，可以拌料略稀，或分工協(xié)作加快一倉的節(jié)奏速度?？焖倬鶆驈囊粋?cè)向另外一側(cè)倒入一倉之中，抖動模板，采用模板或刮刀幫助輕拍密實和收光達(dá)到設(shè)定標(biāo)高，一般底板下沉3cm，多余少量材料可以廢棄。如果一次材料不夠，要加緊拌制材料，避免前面材料凝固基面很光，形成分層結(jié)構(gòu)。
一般初凝時間：普通型10-15min；快速型1-3min。強(qiáng)度發(fā)展：1h抗壓強(qiáng)度>20MPa；2h抗壓強(qiáng)度>35 MPa;4h抗壓強(qiáng)度>40 MPa.以上數(shù)據(jù)供參考，受環(huán)境和溫度有一定的影響。該材料接縫水密性高，高度防裂以及快速強(qiáng)度，保障了ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封系統(tǒng)的實現(xiàn)。
現(xiàn)場如有大涌水，還需采取降水、引流的方法或其它現(xiàn)場應(yīng)急方案對涌水部分進(jìn)行帶水澆縫，保證在修縫材料凝結(jié)過程中不受水壓的沖擊。在實際情況下，可以根據(jù)水的情況，采取在點上打一個較深的坑，采用合適的泵抽水，進(jìn)行降水的措施；采取加快材料反應(yīng)速度；采用中空、或者模板上插孔等特殊處理的模板釋放水壓引流的措施；或者采用回絲、ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封體在里面先進(jìn)行臨時封堵等等措施，甚至特制模板，或者單邊修縫等措施，進(jìn)行引流，保證修縫材料不受水壓直接沖擊。
l 養(yǎng)護(hù)
在材料達(dá)到初凝，手指按上去變硬后，在前面1-2小時最好頻繁進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。底板有條件在材料初凝后，手指按上去材料硬了，即可以泡水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻頂板可以噴水養(yǎng)護(hù)。
l 倒角修補(bǔ)
完成后去除模板形成標(biāo)準(zhǔn)縫隙，用角向磨光機(jī)加以倒角（2mm），檢查縫隙側(cè)壁是否有孔洞，清理基面后，采用FF（雙快水泥）刮漿加以修補(bǔ)完善。對所有的縫隙結(jié)構(gòu)孔洞缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查和徹底修復(fù)。必須經(jīng)兩人檢查同時確認(rèn)。錯臺或豎向縫隙缺陷很容易產(chǎn)生滲漏，米粒小洞開始未必影響，在縫隙拉寬（如ROCASI"瑞卡斯" S30到縫寬達(dá)到25mm上限時，此小缺陷可能影響密封性能。
l 貫入橡膠密封體
選取直徑ROCASI"瑞卡斯"S30壓縮密封體，將ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封體人工采用專用尼龍鑿和釘錘打入修復(fù)好的變形縫內(nèi)，距變形縫外側(cè)1-2cm處。需要對接采用專用膠水40秒鐘完成對接，達(dá)到飛馬度斷裂延伸率也不斷裂。對接點和非對接點德國專家稱沒有任何差異，沒有任何案例證明在對接處漏水的概率提高。
l 保護(hù)
對壓縮密封體表面用透明膠紙（電膠布）隔離后，采用環(huán)氧密封膠加以密封保護(hù)，側(cè)墻外露防止陽光紫外線，底板上防止鋪裝層（找平層）擠壓摩擦破壞細(xì)胞式橡膠密封體。同時，壓縮密封后提供了干燥干凈的側(cè)壁基面，以壓縮密封體為背襯，采用透明膠紙或電膠布進(jìn)行隔離，可以將密封膠壓密壓實在縫隙側(cè)壁上，這樣密封膠做得好本身就是一道很好的密封，對ROCASI"瑞卡斯"密封是有效匹配補(bǔ)充，如有必要，還有專門的密封膠底油處理。密封膠厚度約12mm。寬度20mm，中間呈現(xiàn)月亮彎。該形狀最適合變形密封的需要。在轉(zhuǎn)角處容易拉寬部位，達(dá)到2cm厚度，形成一定的強(qiáng)度，抵抗ROCASI"瑞卡斯"被水壓沖出。
注意高精密度的防水系統(tǒng)得到有效的保護(hù)。在后面澆搗鋪裝層（找平層）混凝土立模時，鉆孔不得靠近縫隙，至少離縫隙大于30cm。挖機(jī)等機(jī)械避免撞擊縫隙周邊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。
l 錨式防水帶密封系統(tǒng)
采用世界上最先進(jìn)改性橡塑材料經(jīng)科學(xué)處理和精密加工而成； 防水帶具有極高的粘結(jié)性能，現(xiàn)場無需活化，直接可以使用。合理設(shè)計能滿足不只一個方向上產(chǎn)生的不規(guī)則和較大位移變形。配套的潮濕固化親水環(huán)氧膠粘劑具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度；優(yōu)異（低溫）延伸性能，適應(yīng)伸縮變形能力。飛同馬度壓縮密封系統(tǒng)防水結(jié)合使用，具有極佳互補(bǔ)作用。構(gòu)造示意圖如下：
與ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封系統(tǒng)組合使用，ROCASI"瑞卡斯"壓縮密封為錨式防水帶提供順直堅固的縫隙結(jié)構(gòu)，以及無水干燥的膠粘錨固條件。
ROCASI"瑞卡斯"錨式防水帶具有非常優(yōu)異的延伸性能，延伸率大于400%，實際測試達(dá)到 600%。確保在建筑縫隙變形過程中拉裂、皺褶及老化造成的防水帶破損情況。
配套ROCASI"瑞卡斯" 粘結(jié)膠為一種不垂掛的親水環(huán)氧膠粘劑，具有和防水帶極強(qiáng)的親和力，同時混凝土粘結(jié)強(qiáng)度超過混凝土自身的粘結(jié)力，做拉拔試驗破壞界面出現(xiàn)在混凝土上，而不是混凝土與粘結(jié)劑的界面上。頂板倒置施工也可以不需要輔助機(jī)械錨固 。
ROCASI"瑞卡斯"錨式防水帶專門的兩排齒輪設(shè)計，便于施工是的粘貼排氣及觀測控制，同時對穿形成的兩排環(huán)氧“膠釘”防水帶牢固地錨固在混凝土上，具有更好的抗剪切能力。每一個案例都需要度身定制合理的構(gòu)造設(shè)計，包括中間不粘結(jié)自由延伸膠帶寬度、兩邊粘結(jié)寬度、及相應(yīng)的背襯增強(qiáng)保護(hù)。
施工
1、 基面準(zhǔn)備：
結(jié)構(gòu)下沉設(shè)計，便于ROCASI"瑞卡斯"錨式防水帶的保護(hù)。修整縫隙結(jié)構(gòu)缺陷，調(diào)整縫隙寬度，拉直縫隙走向。ROCASI"瑞卡斯"錨式防水帶粘貼面進(jìn)行打磨，堅固、干凈無浮塵。 如果基面混凝土潮濕（無滲漏），可強(qiáng)制將粘合劑壓入基面中。如果打磨后平整度不夠，需要采用環(huán)氧砂漿找平。
2、 ROCASI"瑞卡斯"錨式防水帶準(zhǔn)備，中間伸縮部位的粘貼彩色膠帶，用于調(diào)整不粘結(jié)的自由伸縮防水帶寬度，以適應(yīng)變形的需要, 如有灰塵污染，采用濕布擦拭干凈。
3、 按照精確比例調(diào)配粘合ROCASI"瑞卡斯" 環(huán)氧粘合劑至均勻灰色；
4、 騎縫粘貼底層美紋紙（與后面防水帶粘貼的彩色膠帶自由放松寬度對齊），均勻涂抹基層ROCASI"瑞卡斯"環(huán)氧粘合劑，厚度 1-2mm；
5、粘貼防水帶，壓緊帶子至每個齒孔冒膠和帶子邊界冒膠；
6、在規(guī)定時間內(nèi)覆蓋第二層ROCASI"瑞卡斯" 環(huán)氧粘合劑，厚度 2-5mm。
7、防水帶采用熱風(fēng)焊槍對接，重疊寬度 40-50mm。焊接區(qū)采用砂紙打磨粗糙。
8、防水帶系統(tǒng)采用 ROCASI"瑞卡斯"快速修補(bǔ)料砂漿或適宜的環(huán)氧砂漿作為抗水壓背襯和保護(hù)
錨式防水帶施工圖
l 結(jié)束
實施完成，馬上就能帶水檢漏，在結(jié)構(gòu)不被破壞，實踐證明能在沉降、振動及伸縮變形（25%范圍內(nèi)）的情況下長期保持密封。